問：淺談抗泡劑對潤滑油性能的影響
摘 要：潤滑油廣泛的應用于機械的運轉(zhuǎn)中，潤滑油的性能對于機械的使用性能有很大的影響。在油品使用的過程中，由于溫升或者流動等原因容易產(chǎn)生氣泡，由此對潤滑系統(tǒng)帶來很大的影響，會產(chǎn)生氣阻、斷流等現(xiàn)象，增加了機械的磨損，對于油品的損耗也有所加大。所以為了解決這個問題，在對油品自身的性能進行改進的同時，還可以加入抗泡劑，這種方法比較經(jīng)濟有效，文章對此作出闡述。
抗泡劑的作用機理
油起泡沫可分成兩方面，一是表面起泡，通?？梢杂孟輨﹣砜刂?；另一種是油內(nèi)部的泡沫，內(nèi)部的泡沫是不易由消泡劑來改善的，而且對表面泡沫有效的消泡劑反而可能使油內(nèi)部泡沫更趨穩(wěn)定。對于需要極佳消泡性能的油，則需選擇基礎油與添加劑來加以調(diào)配。
這種作用機理是通過降低表面張力來實現(xiàn)的，通過將高級醇或者是植物油等散在泡沫的表面，以此來降低泡沫表面的張力，但是這種機理僅限于局部位置，因為這類物質(zhì)不溶于水，所以擴散力較差，對于周圍的泡沫沒有起到多大的作用。當泡沫表面局部的張力降低的情況下，在這種力的作用下，向四周慢慢的擴散，最后形成破裂。
向油的表面撒入消泡劑，可以將有表面的泡沫消除。在油的表面產(chǎn)生泡沫，是因為浮有一層活性劑，對于表面泡沫的產(chǎn)生具有很強的支持力。當消泡劑撒入之后，可以有效的抑制活性劑的擴散，使其難以發(fā)揮彈性的能力，從而消除表面泡沫。
泡沫消滅的速度是與其的排液速度有關(guān)的，而消泡劑的注入可以加速泡沫的排液速度，從而可以快速的消除泡沫。
在氣泡表面疏水固體顆粒會吸引表面活性劑的疏水端，使疏水顆粒產(chǎn)生親水性并進入水相，從而起到消泡的作用。
在第二點中已經(jīng)提到，泡沫的產(chǎn)生和油表面的活性劑有很大的關(guān)系，如果可以將活性劑快速的溶解或者是降低其緊密的程度，將可以降低泡沫的穩(wěn)定性。所以可以通過向其加入低分子物質(zhì)，這種物質(zhì)具有非常強的溶解性，可以和溶液充分的融合，吸附于表面，從而降低活性劑的緊密度，達到快速消除泡沫的功能。
對于借助泡沫的表面活性劑雙電層互相作用，產(chǎn)生穩(wěn)定性的起泡液，加入普通的電解質(zhì)即可瓦解表面活性劑的雙電層起消泡作用。
抗泡劑本身對潤滑油性能的影響
機械的運轉(zhuǎn)是必須要加入潤滑油的，以此來減少機械間的摩擦，提高機械的使用壽命所以說潤滑油所發(fā)揮的作用是非常重要的。但是在潤滑油使用時，由于外界空氣的滲入，會在潤滑內(nèi)產(chǎn)生氣泡，其中浮于表面的成為泡沫，這種泡沫可以通過加入消泡劑來消除，在內(nèi)部產(chǎn)生的稱為氣泡，對于這種氣泡則需要抗泡劑來分解。如果在潤滑油出現(xiàn)氣泡，那么將會為機械帶來很大的干摩擦，損壞機械的使用性能，加劇腐蝕，降低機械的使用壽命。所以說為了提高潤滑油的使用性能，在其中加入抗泡劑具有非常重要的意義。
抗泡劑分為硅型和非硅型兩種。硅型抗泡劑，抗泡性能優(yōu)良，但油溶性較差，對空氣釋放性影響較大，主要利用泡沫部分的表面張力降低來破泡，減少氣泡的生成；而對于分散氣泡，它使表面張力降低而使生成的氣泡直徑變小，上浮困難，導致空氣釋放性差。非硅型抗泡劑生成的氣泡直徑大，容易釋放，對空氣釋放性影響小，但抗泡效果差，同時和堿性添加劑如T705的配伍性也差。為了兼顧兩種性能，目前大多采用復合型抗泡劑。
隨著復合劑的加入，抗泡性略變差。加入復合抗泡劑2，抗泡性能明顯改善，但對空氣釋放值的影響較明顯.
油品粘度級別由HM32到HM68，隨著粘度增加，空氣釋放性變差。這是因為，粘度增加時，分散氣泡運動、合并的阻力增大，從油中釋放出去的速度減慢。
抗泡劑加入方式對潤滑油性能的影響
抗泡劑的加入方式對于抗泡劑的性能有重要的影響，一般情況下，加入抗泡劑的方式都是在最后階段，向調(diào)和罐中直接加入，然后對其進行攪拌來達到擴散的目的。但是這種方式還存在一定的問題，因為這種攪拌方式可能導致攪拌不均勻，在油品使用中，抗泡性能表現(xiàn)不明顯。并且還有一個缺點就是在加入抗泡劑后，當油品處于長時間的靜止狀態(tài)時，抗泡劑可能會發(fā)生沉淀現(xiàn)象，從而對油品的抗泡性產(chǎn)生很大的影響。經(jīng)過多次的實驗證明，通過這種方法加入抗泡劑多數(shù)情況下是不合格的，抗泡性能不達標。所以為了解決上述問題，研究出一種克服的辦法，就是“抗泡劑加入法及設備”。
抗泡劑首先經(jīng)過濾器除去雜質(zhì)，然后經(jīng)霧化噴嘴霧化，以同潤滑油流逆流的方式噴射到油品中，進行管道調(diào)合，再進入靜態(tài)混合器增強混合效果，最后調(diào)合完的潤滑油輸入貯罐中。對于噴霧顆粒的大小可以根據(jù)具體情況做出具體判斷，根據(jù)抗泡劑的種類以及潤滑油的品種等等因素綜合考慮，并且還可以對加劑的時間進行控制。這種改造后的方法，除了抗泡劑的加入的方式不同外，其中的方法均不改變。改造后的方法可以有效的提高抗泡劑的分散度，使其更加的均勻，并且避免了沉淀帶來的麻煩。經(jīng)過這種改造，不僅提高了抗泡劑的性能和質(zhì)量，而且還減少了因為反復調(diào)合而造成的成本浪費，提高了經(jīng)濟效益。
試驗中以用量較大、對添加劑感受性較強的抗磨液壓油為例，將幾個具有代表性的樣品調(diào)制后，進行為期3個月的儲存試驗。從儲存實驗數(shù)據(jù)可以看出，儲存后與儲存前相比：抗泡性能比較穩(wěn)定，空氣釋放值變化也不大。
結(jié) 語
在潤滑油中使用抗泡劑是對潤滑油性能的改進，保證潤滑油能夠正常發(fā)揮性能的一種方式，但是傳統(tǒng)的加劑方法還存在一定的問題，對于油品的性能有一定的影響，所以應該對抗泡劑的加入方式進行改良，和其他的添加劑構(gòu)成復合型的抗泡劑。油品的性能對于機械的運轉(zhuǎn)有重要的作用，對于機械的使用效率和使用壽命有重要的影響，所以要對抗泡劑的加入給予足夠的重視。
