問：CNC切削液發(fā)臭怎么解決，如何選擇不易發(fā)臭的切削液？
CNC切削液是由基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、油性劑、極壓劑、穩(wěn)定劑、防腐殺菌劑、消泡劑等組成。CNC切削液是金屬加工常用的冷卻潤滑助劑。但是CNC切削液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，造成變質(zhì)發(fā)臭！
乳化切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因
乳化切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和數(shù)控機床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30min代謝一次，只消耗氧氣不產(chǎn)生異味滾齒機 。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會發(fā)臭。在切削液停止流動時，耗氧菌會使切削液中嚴重缺氧氣，形成有利于厭氧菌繁殖的環(huán)境，促使切削液很快變質(zhì)發(fā)臭。機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進入切削液，會在切削液表面形成一層漂浮油，它阻擋了切削液和空氣的接觸，也會導致缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速切削液的腐敗變質(zhì)。但現(xiàn)在的數(shù)控機床都已經(jīng)配備了切削液濾油器，促使切削液變質(zhì)的情況很少發(fā)生了。
為了防止CNC切削液腐敗變質(zhì)，建議可以采取如下措施：
1、加入新的CNC切削液時，要把機床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等清除干凈
2、乳化切削液使用自來水或軟水稀釋，避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。
3、保持切削液的使用濃度，濃度過低有助于細菌的繁殖。促使乳化切削液變質(zhì)。
4、保持切削液的PH值在8.5-9.0之間，當發(fā)現(xiàn)PH值有降低的傾向時，應(yīng)添加PH值增高劑（如碳酸鈉）
5、防止漏油的混入，及時清理乳化切削液浮油、加工廢屑等雜物。
6、若覺察到切削液腐敗的征兆，可適當添加殺菌劑。
